從石英石到光伏砂，需要哪些設備和工藝流程?——光伏砂是用于制造光伏材料的高純度石英砂，對原料標準要求很高，石英石原礦的硅含量需要達到99.5%以上。從石英石到光伏砂，涉及破碎、磨礦、提純等多個工藝流程，對設備性能要求也比較高。

　　1.破碎與磨礦

　　破碎是石英石提純的第一道工序，由于石英石硅含量高，品質(zhì)堅硬，通常采用顎式破碎機與圓錐破碎機組合破碎的模式，將大塊石英石破碎至20mm以下。

　　細碎后的石英石送入磨機研磨成細粉，便于后續(xù)選礦提純。此環(huán)節(jié)需控制磨礦介質(zhì)與時間，避免過度粉碎導致雜質(zhì)污染。

　　2.物理提純

　　為了進一步提高石英砂的純度，需要通過浮選和磁選工藝去除其中的雜質(zhì)。

　　磁選通過磁性差異去除含鐵雜質(zhì)，使鐵含量降至≤50ppm;而浮選可利用礦物表面的物理化學性質(zhì)差異，分離云母、長石等雜質(zhì)，使石英砂純度提升至99.9%以上。

　　3.化學提純

　　經(jīng)過浮選和磁選后的石英砂還需要進行酸洗，以去除表面的金屬氧化物和其它難以通過物理方法去除的雜質(zhì)。

　　酸洗后的石英砂需要進行氯化焙燒，在1000-1200℃高溫下通入氯氣，將雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氯化物揮發(fā)，進一步降低雜質(zhì)含量至≤10ppm。

　　4高溫煅燒與成品檢測

　　在1600-1800℃高溫煅燒爐中煅燒2-3小時，消除晶體結(jié)構(gòu)缺陷并提升密度。成品需通過ICP-MS檢測雜質(zhì)含量，并通過粒度分析儀控制粒徑分布。光伏用高純石英砂的粒徑應在70-350μm范圍內(nèi)，且在該粒徑范圍的累積質(zhì)量分數(shù)應≥90%。

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